目前制造業工廠切削液的廢液處理方法
水性切削液的廢液是工業廢水中難以處理的含油廢液，用簡單的處理方法和裝置很難達到法律規定的合格水質。
廢液的性狀方面，礦物油含量、COD、BOD值較高，處理裝置所承受的負荷非常大。特別是乳化型切削液，含有大量易溶/分散于水的有機胺和表面活性劑，為了完全除去這些物質，必須同時使用幾種處理方法。切削液的廢液產生于將劣化的使用液換成新液的時候，由于其發生時期和發生量不確定，用戶難以制定精確的處理計劃，因此一般是和其他工業排水混合處理的。在有一定規模的工廠，因為有自己的廢液處理設施，所以將切削液的廢液和其他廢液和排水混合收集起來，處理量和污染物負荷相對穩定，利于后續的處理操作。此外，在切削液的廢液量顯著比其他排水量多的情況下，采用單獨預備處理后與再其他排水混合，是比較經濟的。簡單除油、除雜，分離出的 雜油 按照危險廢物HW09類、 污泥 按照固體廢物（也是危險廢物）進行處置廢液的處理方法有各種方式及其組合，一般的處理方法如下所示。1 廢液 →4
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2 儲存池
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3 分離浮油
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4 一般廢水 →7
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5 絮凝處理
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6 固液分離
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7 活性污泥處理
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8 污泥去除
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9 水質檢查
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10 達標排放
作為一次處理法使用的是凝集處理法（沉淀法、加壓浮起法等），但是僅僅使用一次處理就很難得到法律規定合格的水質，所以要進行二次、三次處理。作為二次處理法經常使用的是活性污泥法等微生物處理法。在水質限制嚴格的地方，也有需要活性炭吸附法和反滲透法等三次處理的情況。排水的水質基準是根據水質污染防治法等法律法規文件所規定的，如《中華人民共和國水污染防治法》、《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）等。但是很多省、市、自治區和直轄市都設定了更嚴格的排放限制值，如上海市地方污染物排放標準《污水綜合排放標準DB31 199-2009準》等。所以必須正確掌握和遵循工廠所在地的限制值來確定處理目標。外部委托處理廢液時的費用，換算下來超過了切削液的原液采購價格。這是一個巨大的成本投入。所以盡量不產生、不排出廢液是大家公認的終極目標。好好管理使用液，抑制劣化，延長工作液體壽命，處理頻率就會變少，處理費用會降低，綜合費用也會下降。但是，無論如何管理好使用液，永遠也不能持續使用，不能避免廢液處理的問題。因為，腐敗只是工作液廢棄的原因之一，其他原因還有自身老化、外部污染、功能不能滿足當下需求等。
